界面新聞記者 | 伍洋宇

界面新聞編輯 | 文姝琪

00后女生張雅培，現(xiàn)在是富士康鄭州園區(qū)一名生產(chǎn)線上的工人。

一年多以前，正值畢業(yè)找工作之際，她聽一名老鄉(xiāng)介紹說，這份工廠工作穩(wěn)定，并且有一定的上升空間。她為此決定加入。

剛?cè)霃S的時(shí)候，她只是生產(chǎn)線上一名普通的操作員，主要檢查機(jī)器質(zhì)量問題。但領(lǐng)導(dǎo)告訴他們，在這里要抓住機(jī)會多學(xué)習(xí)，并推薦了資產(chǎn)管理相關(guān)培訓(xùn)課程，以及學(xué)習(xí)系統(tǒng)架設(shè)的名額。

經(jīng)歷多項(xiàng)培訓(xùn)后，張雅培的工作內(nèi)容有所變化。她現(xiàn)在在生產(chǎn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)資產(chǎn)管理和耗材分配工作，比從前更加復(fù)雜，也更有含金量一些。

張雅培所參與的員工培訓(xùn)項(xiàng)目主要由富士康與蘋果合作產(chǎn)出。蘋果從2008年起開始在供應(yīng)商中推行該項(xiàng)目，內(nèi)容涉及技能、管理等多個(gè)維度，具體包括計(jì)算機(jī)科學(xué)、編程、機(jī)器人技術(shù)等。在富士康，大量工人參與過編程、自動化、生產(chǎn)線線長的相關(guān)培訓(xùn)。

一直以來，蘋果對供應(yīng)商制造工藝精進(jìn)與產(chǎn)線效率提升有十分明確的要求，后者需要與其合作優(yōu)化相關(guān)產(chǎn)線，一定程度上也涉及人員培訓(xùn)。

與此同時(shí)，學(xué)習(xí)提升技能對每一位工人而言都十分必要。不僅僅是在富士康，隨著中國制造業(yè)整體轉(zhuǎn)向數(shù)字化、自動化與智能化，設(shè)備管理等技能型員工的需求加大，部分一線工人需要掌握更多技能成為設(shè)備的管理者、維護(hù)者。

作為全球范圍內(nèi)的頭部制造企業(yè)，富士康是一個(gè)代表。工廠不僅加大力度投入智能制造，也對有管理能力的員工需求提升，這突顯了前述員工培訓(xùn)項(xiàng)目的重要性。在張雅培之外，有更多工人正受益于此。

這其中包括先天殘疾的張小芳，她在鄭州富士康任職15年，逐步從普通產(chǎn)線作業(yè)員晉升為全技員、線長、培訓(xùn)講師，并在2013年通過學(xué)歷提升專案取得本科學(xué)歷。

入職4年的袁瑞恒，目前以線長身份管理60余人。他回憶說剛開始做線長的時(shí)候，因?yàn)樽陨斫?jīng)驗(yàn)不足，什么都是靠摸索著來，感覺到很吃力。在參與線組長培訓(xùn)項(xiàng)目之后，他才漸漸懂得怎么帶新人，如何合理調(diào)配崗位。

王亞南，在富士康工作6年，原本僅在治具測試中負(fù)責(zé)簡單調(diào)試工作，三年前參加了機(jī)械手職業(yè)技能認(rèn)證培訓(xùn)，現(xiàn)擔(dān)任自動化線體架設(shè)維護(hù)工作，負(fù)責(zé)處理自動化疑難故障，得以從事智能工廠崗位。

從某種意義上來說，這批工人可以視為富士康面向未來發(fā)展的關(guān)鍵能力儲備。

“富士康鄭州園區(qū)相當(dāng)于蘋果在華供應(yīng)商于智能制造發(fā)展上的一個(gè)縮影。”Apple亞洲采購及運(yùn)營管理副總裁崔玉善告訴界面新聞記者。

富士康從2010年起在鄭州投資設(shè)廠，該園區(qū)生產(chǎn)線曾見證iPhone 4S的誕生，直至最新的iPhone 16 Pro Max。

十幾代iPhone的產(chǎn)品迭代升級歷程，也是富士康制造技術(shù)的進(jìn)化史。這當(dāng)中有兩個(gè)根本性轉(zhuǎn)變，一個(gè)是生產(chǎn)線從最初的人工作業(yè)配合簡單治具，轉(zhuǎn)向如今大量導(dǎo)入自動化設(shè)備并配備智能化應(yīng)用；另一個(gè)是產(chǎn)線員工的管理重點(diǎn)，從人員管理轉(zhuǎn)向設(shè)備管理及流程優(yōu)化。

目前，富士康鄭州園區(qū)已建有一座熄燈工廠，用于iPhone 16 Pro Max的手機(jī)電路板生產(chǎn)。其大幅啟用模塊化設(shè)計(jì)，可做到存儲、上料、生產(chǎn)、出貨等全流程自動化，并通過智能監(jiān)測系統(tǒng)對產(chǎn)線進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控及反饋。

據(jù)界面新聞了解，其生產(chǎn)效率提升了超過100%。

該熄燈工廠已可以做到產(chǎn)線精細(xì)化管理，核心系統(tǒng)由富士康與蘋果共同研發(fā)。例如，各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備異常等信息，會實(shí)時(shí)推送至工程師手中的移動終端，引導(dǎo)工程師維修。

類似智能生產(chǎn)管理在別處也大幅落地。在富士康鄭州園區(qū)iPhone 16 Pro Max總裝車間，手機(jī)的顯示屏、邊框、后蓋、前攝像頭、后攝像頭以及主機(jī)板通常在這里完成最后的組裝、測試以及包裝。

車間入口處設(shè)有可視化看板大屏，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，包括良率動態(tài)、物料供應(yīng)、配件耗材預(yù)警監(jiān)控、設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)等等。看板上還有人員數(shù)據(jù)，可對人員作業(yè)狀況進(jìn)行掌握。

除了整體智能化改造，蘋果還會與供應(yīng)商就產(chǎn)線上某個(gè)具體環(huán)節(jié)尋求更高效的智能解決方案。

一臺iPhone在打包裝箱前的最后一道工站是打印產(chǎn)品信息。它過去是由一條幾十人構(gòu)成的流水線進(jìn)行人工塑料標(biāo)簽粘貼。經(jīng)由蘋果與合作伙伴歷時(shí)兩年的共同研發(fā)，這道工序如今已由一套高精度噴墨打印系統(tǒng)基本獨(dú)立自主完成。

崔玉善對界面新聞記者表示，蘋果全球前200家供應(yīng)商中，有80%在中國建有制造生產(chǎn)的基地，而中國供應(yīng)商正領(lǐng)導(dǎo)著智能制造的潮流。她透露稱，過去5年，蘋果與供應(yīng)商在智能制造、綠色制造等方面投入超過200億美元。

作為一家面向全球市場的制造企業(yè)，富士康有大量工廠布局在中國。

富士康科技集團(tuán)事業(yè)群副總經(jīng)理、鄭州科技園區(qū)產(chǎn)品負(fù)責(zé)人王雪告訴界面新聞記者，國內(nèi)供應(yīng)鏈的一大優(yōu)勢就是人才，智能制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型尤其需要人才加持，而國內(nèi)環(huán)境提供了這一保障。

同時(shí)，國內(nèi)產(chǎn)業(yè)配套也非常完整，無論是原材料生產(chǎn)、模組化制造、智能化裝備生產(chǎn)，還是整機(jī)制造，都能夠提供高效順暢的資源銜接。“這不僅節(jié)省了我們的開發(fā)成本，對我們節(jié)約量產(chǎn)時(shí)間也有很大幫助。”在此基礎(chǔ)上，他認(rèn)為本地政府支持及物流交通便捷也提供了關(guān)鍵作用。

“基于以上這四點(diǎn)的需求，在國際的整體的供應(yīng)鏈方面，國內(nèi)的供應(yīng)鏈?zhǔn)菢O具韌性和競爭力的，這也是富士康希望能夠深耕國內(nèi)一個(gè)非常重要的原因。”王雪說，“我們也希望和蘋果公司一起能夠長期在國內(nèi)深耕和發(fā)展。”